Ako sa dusík používa v procese zvárania?

Dusík je mimoriadne vhodný ako ochranný plyn, najmä pre jeho vysokú súdržnú energiu. Len pri vysokej teplote a tlaku (> 500C,>100bar) alebo s pridanou energiou môže dôjsť k chemickej reakcii. V súčasnosti je zvládnutý účinný spôsob výroby dusíka. Dusík vo vzduchu tvorí asi 78 %, je nevyčerpateľný, nevyčerpateľný, vynikajúci ekonomický ochranný plyn. Poľný dusíkový stroj, poľné dusíkové zariadenie, spôsobuje, že podnik používa dusík veľmi pohodlne, náklady sú tiež nízke!

 

 

Plynový generátor dusíka sa používal pri spájkovaní pretavením pred použitím inertného plynu pri spájkovaní vlnou. Je to čiastočne preto, že dusík sa už dlho používa v priemysle hybridných integrovaných obvodov na spájkovanie keramických mixérov na ich povrchoch. Keď iné spoločnosti videli výhody výroby IC, aplikovali tento princíp na spájkovanie PCB. Pri tomto zváraní dusík tiež nahrádza kyslík v systéme. Plynový generátor dusíka je možné zaviesť do každej zóny, nielen do vratnej zóny, ale aj do chladiaceho procesu. Väčšina reflow systémov je teraz pripravená na plynový generátor dusíka; Niektoré systémy možno jednoducho upgradovať na použitie vstrekovania plynu.

 

Použitie   plynového generátora dusíka   pri zváraní pretavením má nasledujúce výhody:

· rýchle navlhčenie koncoviek a podložiek

· malá odchýlka v zvariteľnosti

· vylepšený vzhľad zvyškov taviva a povrchov spájkovaných spojov

· rýchle chladenie bez oxidácie medi

 

Dusík ako ochranný plyn, hlavnou úlohou v procese zvárania je odstrániť kyslík, zvýšiť zvárateľnosť, zabrániť reoxidácii. Spoľahlivé zváranie, okrem výberu správnej spájky, vo všeobecnosti vyžaduje aj spoluprácu taviva, tavivo je hlavne na odstránenie oxidu zváracej časti komponentov SMA pred zváraním a zabránenie reoxidácii zváracej časti a tvarovanie dobrý stav zmáčania spájky zlepšuje spájkovateľnosť. Experiment ukázal, že vyššie uvedenú úlohu môže zohrávať pridanie kyseliny mravčej pod ochranou dusíka. Telo stroja je hlavne tunelová zváracia štrbina a horný kryt sa skladá z niekoľkých kúskov skla, ktoré je možné otvoriť, aby sa zabezpečilo, že kyslík nemôže vniknúť do spracovacej štrbiny. Keď dusík prúdi do zvárania, automaticky vytlačí vzduch z oblasti zvárania pomocou rôznej špecifickej hmotnosti ochranného plynu a vzduchu. Počas procesu zvárania doska plošných spojov nepretržite privádza kyslík do oblasti zvárania. Preto by mal byť dusík nepretržite vstrekovaný do oblasti zvárania, aby sa vypustil kyslík do výstupu. Technológia dusíka a kyseliny mravčej sa vo všeobecnosti používa v tunelovej zváracej peci s infračervenou výstužnou silou a konvekčnou zmesou. Vstup a výstup sú vo všeobecnosti konštruované ako otvorený typ a vo vnútri je viacero dverových závesov, ktoré majú dobré tesniace vlastnosti a umožňujú predhrievanie, sušenie a chladenie pretavením komponentov v tuneli.   V tejto zmiešanej atmosfére použitá spájkovacia pasta nemusí obsahovať aktivátor a na DPS po spájkovaní nezostávajú žiadne zvyšky. Znížte oxidáciu, znížte tvorbu zváracích guľôčok, nevzniká mostík, je veľmi prospešné pre presné zváranie dištančných zariadení. Šetrite čistiace zariadenia, chráňte životné prostredie Zeme. Dodatočné náklady spôsobené dusíkom sa ľahko vrátia z úspor nákladov v dôsledku zníženia defektov a požadovaných úspor práce.

 

 

Vlnové spájkovanie a zváranie pretavením pod ochranou dusíka sa stane hlavným prúdom technológie povrchovej montáže. Kombinácia spájkovacieho stroja s cyklickým dusíkom a technológie kyseliny mravčej a kombinácia spájkovacej pasty s extrémne nízkou aktivitou a kyseliny mravčej zváracieho stroja s cyklickým pretavením dusíka môže odstrániť a vyčistiť proces. V dnešnej dobe rýchleho rozvoja technológie zvárania SMT je hlavným problémom, ako získať čistý povrch základného materiálu a dosiahnuť spoľahlivé spojenie rozbitím oxidu. Typicky sa na odstránenie oxidu a navlhčenie povrchu spájky používa tavivo, aby sa znížilo povrchové napätie a zabránilo sa reoxidácii. Zároveň však tavivo po zváraní zanechá zvyšky, ktoré spôsobia nepriaznivé účinky na komponenty DPS. Preto musí byť doska plošných spojov dôkladne vyčistená a SMD malá veľkosť, nie zváracia medzera sa zmenšuje a zmenšuje, dôkladné čistenie je nemožné, dôležitejšia je ochrana životného prostredia. CFC poškodzuje ozónovú vrstvu atmosféry, pretože hlavný čistiaci prostriedok CFC musí byť zakázaný. Účinným spôsobom riešenia vyššie uvedených problémov je prijatie technológie bez čistenia v oblasti elektronickej montáže. Pridanie malých a kvantitatívnych množstiev mravčanu HCOOH do   plynového generátora dusíka   sa ukázalo ako účinná technika bez čistenia bez akéhokoľvek čistenia po zváraní, bez akýchkoľvek vedľajších účinkov alebo obáv o zvyšky.